/
Лазерная резка и обработка металла
Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности — идеальный инструмент для резки, обеспечивающий качественную гладкую поверхность реза (шероховатость около 0,25 мкм) широкого спектра материалов.
| Материал | Толщина |
|---|---|
| Сталь углекислая | 10мм |
| Сталь нержавеющая | 8мм |
| Алюминиевые сплавы | 4мм |
Применение современных координатных столов снимает любые ограничения по геометрической сложности вырезаемых изделий. Степень сложности контура реза может быть ограничена лишь только фантазией заказчика.
Компьютерная подготовка раскройных программ в сочетании с коротким технологическим циклом производства дают возможность в сжатые сроки вырезать даже небольшие партии деталей.
| Если Вам необходимо быстро, качественно, с высокой точностью изготовить любую партию технологически неудобных» деталей из металла, древесины, пластика - будьте уверены, что в этом случае альтернативы лазерному способу резки нет. |
Рабочее поле координатного стола позволяет работать с листами материала размером 1.5х3 метра.Нашими специалистами реализовано получение минимальной ширины реза за счет выбора оптимальных параметров фокусирующей системы, оптимальной скорости резки и давления газов в резаке. Точность повторения деталей +/- 0,05 мм.
Преимущества
Лазерная резка имеет ряд преимуществ, которые выгодно отличают её от других способов раскроя и способствуют активному продвижению лазерных технологий.
— уменьшение отходов за счет компоновки деталей на заготовке;
— уменьшение отходов за счет малой ширины реза (0.2 мм);
— снижение трудоемкости сборки изделия за счет точного исполнения заготовок;
— снижение количества деталей в изделии за счет более сложного контура реза;
— снижение стоимости изделия за счет скорости изготовления деталей;
— даже небольшие отверстия не требуют второстепенных операций;
— детали изделия объединяются с высокой точностью. В результате, конечное изделие легче и быстрее собирается и монтируется.
Сравнительные характеристики различных способов обработки металлов
| Лазерная резка | Другие способы обработки металлов |
|
|
Штамповка |
| Не требуется дополнительных вложений на подготовку к процессу производства. | Высокая стоимость изготовления штампов. Экономически целесообразно его изготовление при количестве однотипных изделий более 1000-3000 штук. |
| Стоимость изделия зависит только от длины реза, при этом количество однотипных изделий в заказе никакой роли не играет. | При экспериментальном изготовлении или усовершенствовании чертежей изделий невозможно, либо трудоемко изменение штампа. |
| Грань реза оплавлена. | При штамповке возникают микротрещины, что для некоторых деталей недопустимо (рамные пилы при натяжении рвутся). |
| Отсутствует механическое воздействие. Остаточные деформации и внутреннее напряжение за счет минимальной зоны прогрева незначительны. | Возникают остаточные деформации от механического воздействия. |
|
|
Фрезеровка |
| Значительно дешевле и быстрее. Грань реза на толщинах до 6 мм по качеству приближается к фрезерованной поверхности. Длительный и трудоёмкий процесс имеет преимущества лишь в обработке металлов толщиной более 10 мм, с малыми значениями допусков и сложные пространственные детали. | Длительный и трудоемкий процесс имеет преимущества лишь в обработке металлов толщиной более 10 мм, с малыми значениями допусков и сложные пространственные детали. |
|
|
Газовая и плазменная резка |
| Более дешевый способ. При раскрое материалов толщиной более 6-8 мм, в некоторых случаях, дальнейшей обработки не требуется. | Сравнительно дорогой способ резки. Некачественная грань реза. Применимы лишь при раскрое заготовок из металла большой толщины при дальнейшей их обработке. Невозможно раскраивать неметаллы. Большая зона прогрева, в следствии чего возникают изменения в структуре металла. |
